江苏永钢集团炼钢厂连铸切割技改前割缝>10mm，每天消耗液化气2.25吨。改后割缝<3.2mm，每年减少割损474.5吨；每天只需液化气0.25吨（为原来的1/10），每年节省液化气730吨；同时减少二氧化碳排放89%。5台连铸机每年增效1341万元。
宝钢集团南通钢铁公司2#机φ160圆坯原割缝8-10mm，每天消耗液化气8瓶，技改后割缝2.8-3.5mm，减少割损65%；每天用气2瓶稍多一点，节省液化气70%。

青岛钢铁集团炼钢厂３台连铸机原用氢氧燃气和丙烷，割缝8-10mm，技改后割缝下降到3mm，燃气消耗降低70%，氧气消耗降低40%，年增经济效益600多万元。
河北鑫益钢铁公司一期工程割缝8mm以上，且断面不平整。技改后质量大幅提高，割缝下降到3mm以内。二期工程技改前割缝6mm左右，改造后综合切割成本下降35%。
江西萍钢公司一炼钢厂应用我公司技术技改，割缝从7mm降至3mm左右，节约钢材1000多吨，降低切割成本10-20%，替代乙炔气和氢氧燃气，降低成本600多万元。

江西萍乡钢铁公司二炼钢厂，以前连铸坯割缝6-8mm，月消耗液化气90吨，改造后节省燃气40%，割缝降至3mm左右，减少钢材割损1000多吨，年降低成本600多万元。
九江钢铁公司产能为100万吨，以前连铸火焰切割成本高，割缝6mm以上，金属割损大。我公司与其实施节能技改以后，每年节省燃气48吨，减少钢铁割损430多吨。
江西新钢良山特钢，原割缝8mm左右，通过改造后降低燃气成本50%，割缝减小一半以上。年生产45万吨钢，可提高综合经济效益192万元。